在制造业中，从供应链，生产制造，品质管理，仓库出入库，销售整个环节中否具有广泛的用途。利用RFID无线识别的特点，取代传统的人工，条码管理方案。可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，生产质量控制，工人工资核算等。根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效益提搞。本文所述的案例适用于服装鞋类生产，机械零配件，电子产品等领域。
方案实现的功能：
来料管理
在来料上贴上RFID电子标签，可以在生产前了解到来料的厂商，规格，日期等信息。
生产工位监测
在每个工位上安装一个读卡器，产线作业员在上下班时打一次卡，每完成一道工序，作业员手动或自动打一次卡，标记产品完成的工序或状态。结合软件可以主要完成以下几点检测：
1）工位超时。通过两台相邻工位的读写器记录的同一件产品在两个工位的完成时间，计算出某个工位的用时Ts = T2-T1；如果Ts大于该工位允许的最大耗时，则判断为超时；小于则正常。可有效帮助企业判断产线各个工位的生产进度。
2) 工位压货。同理每个工位的读写器，可以读取显示出积压在该工位的产品数量。
3）工序完成状况。电子标签的设定区域数据按照二进制编码对工序进行编码，某一个工位工序完成则置1，未完成置0。发现有遗漏工序可以及时返工处理。
4）生产工序。对工序进行编码的同时，还可以增加工位顺序的编码，完成一道工序后可以知道下一到工序是哪一个。这对于需要改变工序的生产制程来说具有重要的意义。
3.其他
员工可以通多刷卡查询自己全天的生产记录。
方案部分流程图:
某单个工位示意图
产线读卡器分布图
硬件设备：
