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RFID模具管理系统方案

发布时间:2020-04-11

方案简介:

       传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号,容易造成登记错误,记录丢失,管理混乱,查找极其不便。现在通过RFID物联网应用技术,实现快速出入库及盘库管理;通过后台数据库,实现快速查找模具;科学系统化管理模具有效提高生产效率,降低生产成本。 

RFID的优势:

RFID电子标签贴在模具上,稳固,安全,可靠;

通过RFID电子标签进行系统地编码和标识,实现模具的快速出入库及盘库管理;

可指定模具进行快速查找作业;

模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统。

标签安装:

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写入信息:标签采用超高频抗金属标签(CMC351),每个标签分配一个唯一ID号,与模具一一对应,将模具信息写入芯片中,包括:模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容,上传数据库; 

安装:标签表面为高强度的工程塑胶,抗压耐冲撞,在模具四面各安装一个抗金属标签。

模具出入库管理

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入库: 通过超高频天线(CMC330)读取模具的抗金属标签(CMC351),有源RFID读写器(CMC191)自动读取模具架的吊卡标签(CMC362),系统自动绑定模具位置,通过工控电脑(CMC812A)上传数据至后台数据库,实现快速入库; 

出库:通过超高频天线(CMC330)读取模具的抗金属标签(CMC351) ,有源RFID读写器(CMC191)自动读取模具架的吊卡标签(CMC362),系统自动释放模具位置,通过工控电脑(CMC812A)上传数据至后台数据库,实现快速出库; 

模具查找盘存

查询:在系统中输入需查找的模具编号,系统查询到吊卡标签(CMC362),与其相对应标识位置,从而实现模具的快速查找。

盘点: 通过数据库系统,及时查询库存模具情况,了解模具库存。

模具维修与保养管理

通过手持设备配合服务器智能评估模块保养维护周期,提醒工程人员及时对模具做保养维修报废等工作,实现科学化,自动化,规范化的管理。


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